Hoch­temperatur-Wärme­pumpen für die Industrie

Die Leistungszahl (COP) des HeatBoosters liegt in der Regel zwischen 2 und 5, abhängig von Ihren Betriebsbedingungen. Er erreicht einen hohen COP von über 50% der Carnot-Grenze – selbst bei großen Temperaturanstiegen. Dies ist ein klares Zeichen für die hervorragende Carnot-Effizienz der Wärmepumpe. Dank des zweistufigen Kompressionsprinzips bleibt der COP auch bei großen Unterschieden zwischen Wärmequelle und Wärmesenke hoch.

Der Kolbenkompressor ist das Herzstück des HeatBooster. Als größter Kolbenkompressor auf dem Markt überzeugt er durch beeindruckende Effizienz, Langlebigkeit und Flexibilität. Zu seinen Vorteilen zählen:

• Hohe Leistung: Er erreicht eine Ausgangstemperatur von 200°C und einen hohen COP, selbst bei erheblichen Temperaturanstiegen.
• Flexibilität: Er bietet einen schnellen Start (unter 15 Minuten), schnelle Lastwechsel (von Volllast zu Teillast in 30 Sekunden) und die Fähigkeit, bereits bei einer Teillast von nur 20% effizient zu arbeiten.
• Zuverlässigkeit: Die Technologie ist für einen wartungsfreien Betrieb von 30.000 Stunden ausgelegt und für eine Lebensdauer von über 20 Jahren konzipiert.

Der HeatBooster ist mit einer Vielzahl von Flüssigkeiten kompatibel, darunter HFOs und HCs. Da unsere Kolbenkompressoren mit einem verstellbaren Kompressionsverhältnis ausgestattet sind, können Sie mit derselben Hardware verschiedene Kältemittel verwenden. Das bedeutet: Sie können mit einem Kältemittel beginnen und später ohne größere Änderungen zu einem anderen wechseln. Dies bietet Ihnen Flexibilität für Batch-Prozesse, unterstützt die Einhaltung sich ändernder Vorschriften und hilft Ihnen, Ihre Investition gegen mögliche Kältemittelverbote zukunftssicher zu machen.

Eine geschlossene Dampf-/Dampfwärmepumpe ist ideal, wenn die Wärmequelle und der Wärmesenke getrennt bleiben müssen. Dies ist entscheidend für kontaminationsempfindliche Prozesse (z. B. Pharmazeutika, Halbleiter) oder wenn der Prozess mit verunreinigtem oder reinem Dampf arbeitet. Da die Arbeitsflüssigkeit nicht mit dem Prozessmedium in Kontakt kommt, eignet sich diese Konfiguration gut für Vakuum- oder Niederdruck-Dampfanwendungen. Sie ermöglicht außerdem größere Temperaturerhöhungen pro Stufe (über 60 K) und bietet mehr Flexibilität bei der Installation, da der Kompressor und die Wärmetauscher separat aufgestellt werden können.